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高通量微通道反應器

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:高通量微通道反應器技術(shù)已應用于醫藥、農藥和染料中間體合成

產(chǎn)品型號:

更新時(shí)間:2024-10-11

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產(chǎn)品介紹

  高通量微通道反應器技術(shù)已應用于醫藥、農藥和染料中間體合成。常見(jiàn)的應用領(lǐng)域包括選擇性硝化、漿態(tài)加氫、重氮偶合、磺化、鹵化和氧化等反應,以及在材料和催化劑制備中用于納米材料合成、特種試劑制備如格氏試劑和過(guò)氧化試劑等。

  微反應器技術(shù),特別是液相微反應器技術(shù)最早于上世紀90年代后期在德國出現。當時(shí)根據原子能技術(shù)民用化項目的要求,微型機械加工技術(shù)以及微通道結構熱交換器被用于處理強放熱和高危險化學(xué)品。德國在1997年開(kāi)發(fā)成功微米級高硼硅玻璃高通量微通道反應器用于偶氮偶合反應。
  微反應器技術(shù)很多年來(lái)一直徘徊在研發(fā)和科研應用階段,停留在“微小"的流體通量水平上,主要用于實(shí)驗室小劑量化學(xué)合成路線(xiàn)的研究和篩選。將微反應器優(yōu)良的傳質(zhì)和傳熱效能體現在大規模的產(chǎn)業(yè)化裝置中,一直是該領(lǐng)域的瓶頸。但現在已經(jīng)成為具有生產(chǎn)成本優(yōu)勢的工業(yè)化利器。據統計,在精細化工反應中,大約有20%的反應可以通過(guò)采用微流體化工技術(shù),在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于高效換熱、高效混合、強放熱反應過(guò)程,高附加值精細化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細/納米顆粒的生產(chǎn)過(guò)程。
  微流體化工技術(shù)涉及物理、化學(xué)、化工、生物、材料、微電子以及微機械加工等諸多領(lǐng)域,學(xué)科交叉性強,其基本原理是通過(guò)特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進(jìn)行切割,實(shí)現反應流體見(jiàn)以微米時(shí)空尺寸,甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統化工技術(shù)相同,微化工技術(shù)也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。但同傳統化工工藝相比,微化工工藝微反應工藝實(shí)現了對傳質(zhì)傳熱的真正強化,使化學(xué)過(guò)程更快的傳質(zhì)傳熱、更好的時(shí)空收率、更安全環(huán)保、更經(jīng)濟節能、占地面積小,大大降低投資成本及能耗。技術(shù)優(yōu)勢明顯。
  高通量微通道反應器根據Lonza對化學(xué)反應的動(dòng)力學(xué)分類(lèi)(A-C三類(lèi),反應時(shí)間從100ms到10 min),微反應器的常規應用準則如下:
  A類(lèi)化學(xué)反應(瞬間反應),只單獨使用微結構反應元件即可:如微混合器(通常內部設計有微熱換器),不需要連接管線(xiàn);
  B類(lèi)化學(xué)反應(快速反應),可將微反應器和常規的流動(dòng)式反應器組合使用:如微混合器加延時(shí)管線(xiàn);
  C類(lèi)化學(xué)反應(慢反應),使用常規的流動(dòng)式反應器:如管式反應器,反應器的管徑是階梯式增加,以減少壓降;


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